സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉണങ്ങാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?

സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉണങ്ങുന്ന സമയം പല ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മിക്ക സിലിക്കൺ സീലന്റുകളും 30 മുതൽ 60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സ്പർശനത്തിന് ഉണങ്ങുന്നു, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങാൻ സാധാരണയായി 24 മുതൽ 48 മണിക്കൂർ വരെ എടുക്കും. ഉപരിതലം ആദ്യം ഉണങ്ങി, ഒരു ചർമ്മം രൂപപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ഉള്ളിലേക്ക് തുടരുന്നു. സ്പർശനത്തിന് വരണ്ടതും പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്, കാരണം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്ന സീലന്റ് മാത്രമേ പരമാവധി ശക്തിയും ഈടുതലും നൽകുന്നുള്ളൂ. സാധാരണ ഉണക്കലിനും ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിനും താഴെയുള്ള പട്ടിക കാണുക:

1. അഡീഷൻ സമയം:

സിലിക്കൺ പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകത്തേക്ക് വികസിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ ഉപരിതല ഉണക്കൽ സമയവും ക്യൂറിംഗ് സമയവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഉപരിതലം നന്നാക്കാൻ, സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ചെയ്യണം (ആസിഡ് പശ, ന്യൂട്രൽ സുതാര്യ പശ സാധാരണയായി 5-10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, ന്യൂട്രൽ വെരിഗേറ്റഡ് പശ സാധാരണയായി 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം). ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം മൂടാൻ ഒരു കളർ സെപ്പറേഷൻ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പശ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, സ്കിൻ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അത് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. 

2. ക്യൂറിംഗ് സമയം:

ബോണ്ടിംഗ് കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സിലിക്കൺ സീലന്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 12mm കട്ടിയുള്ള ആസിഡ് സീലന്റ് ദൃഢമാകാൻ 3-4 ദിവസം എടുത്തേക്കാം, എന്നാൽ ഏകദേശം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ, 3mm പുറം പാളി ക്യൂർ ചെയ്യപ്പെടും.

ഗ്ലാസ്, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ മിക്ക മരങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 72 മണിക്കൂറിനു ശേഷം 20 psi പീൽ ശക്തി. സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായോ സീൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സീലിന്റെ ഇറുകിയത അനുസരിച്ചാണ് ക്യൂറിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പൂർണ്ണമായും വായു കടക്കാത്ത സ്ഥലത്ത്, അത് ദൃഢമാകണമെന്നില്ല.

താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സിലിക്കൺ സീലന്റിനെ മൃദുവാക്കും. ലോഹ-ലോഹ ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. എയർടൈറ്റ് അവസ്ഥകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ബോണ്ടിംഗ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ബോണ്ടഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബോണ്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പൂർണ്ണമായും പരിശോധിക്കണം.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

—സിലിക്കൺ സീലന്റ്സാധാരണയായി 30 മുതൽ 60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സ്പർശനത്തിന് ഉണങ്ങും, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങാൻ 24 മുതൽ 72 മണിക്കൂർ വരെയോ അതിൽ കൂടുതലോ എടുത്തേക്കാം.

—പരമാവധി ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന് ക്യൂറിംഗ് സമയം നിർണായകമാണ്; പൂർണ്ണമായും ക്യൂർ ആകുന്നതുവരെ സീലന്റ് വെള്ളത്തിന് വിധേയമാക്കുകയോ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയോ ചെയ്യരുത്.

—താപനില പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ, ഈർപ്പം, ബീഡ് കനം എന്നിവ ഉണക്കൽ, ഉണക്കൽ സമയങ്ങളെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു; മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ഇവ ക്രമീകരിക്കുക.

—നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുമായി മുന്നോട്ടുപോകുന്നതിനുമുമ്പ് സീലന്റ് ഉണങ്ങിയതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ടച്ച് ടെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂത്ത്പിക്ക് ടെസ്റ്റ് പോലുള്ള ലളിതമായ പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

—വേഗത്തിലുള്ള ഉണങ്ങലിനായി, നേർത്ത മണികൾ പുരട്ടുക, നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക, ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിലനിർത്തുക.

സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉണങ്ങുന്ന സമയം vs. ക്യൂറിംഗ് സമയം

സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉണങ്ങുന്ന സമയം എന്താണ്?

സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉണങ്ങുന്ന സമയംപ്രയോഗത്തിനു ശേഷമുള്ള സീലാന്റിന്റെ ഉപരിതലം സ്പർശനത്തിന് വരണ്ടതായിത്തീരുന്ന സമയത്തെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഇതിനെ പലപ്പോഴും "സ്കിൻ ടൈം" അല്ലെങ്കിൽ "ടാക്ക് ഫ്രീ ടൈം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പുറം പാളി ഒരു സംരക്ഷിത ചർമ്മം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. JUNBOND Fix All ഉൾപ്പെടെയുള്ള മിക്ക സിലിക്കൺ കോൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും 30 മുതൽ 60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഈ ഘട്ടത്തിലെത്തുന്നു. ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉപരിതലം കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങിയേക്കാം. നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, JUNBOND Fix All ന് 0.5 മണിക്കൂർ വരെ ഉപരിതല വരണ്ട സമയം നേടാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് 3 മണിക്കൂർ വരെ എടുത്തേക്കാം.

ഉണക്കൽ സമയം താപനില, ഈർപ്പം, ബീഡ് കനം തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപരിതലത്തിൽ ആരംഭിച്ച് അകത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ബീഡ് കട്ടിയുള്ളതോ പ്രദേശം വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, സീലന്റ് ഉണങ്ങുന്ന സമയം വർദ്ധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, 3mm ബീഡ് ഏകദേശം 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സ്പർശനത്തിന് ഉണങ്ങാം, പക്ഷേ കട്ടിയുള്ള ബീഡുകൾ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. സ്കിൻ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് കളർ സെപ്പറേഷൻ പേപ്പർ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് സിലിക്കൺ സീലന്റിനെ തുല്യമായി ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുകയും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്യൂറിംഗ് സമയം എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

ക്യൂറിംഗ് സമയംസിലിക്കൺ സീലന്റ് അതിന്റെ പരമാവധി ശക്തിയിലും വഴക്കത്തിലും എത്താൻ ആവശ്യമായ കാലയളവാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു രാസപ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സീലന്റിനെ മൃദുവായ പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഖരവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകത്തേക്ക് ക്യൂറിംഗ് വികസിക്കുന്നു, അതിനാൽ ആദ്യം പുറം പാളി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ആഴത്തിലുള്ള പാളികൾ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തെയും പ്രയോഗ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ച് പൂർണ്ണ ക്യൂറിംഗ് സമയം 24 മുതൽ 72 മണിക്കൂർ വരെയോ അതിൽ കൂടുതലോ ആകാം.

— പൂർണ്ണമായ ക്യൂർ എന്നാൽ സീലന്റ് അതിന്റെ രാസപ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കി ആത്യന്തിക ശക്തി നേടി എന്നാണ്.
— സ്കിൻ ടൈം എന്നത് പുറം പാളിയുടെ രൂപീകരണത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, സാധാരണയായി 70°F-ലും 50% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിലും ഇത് അളക്കുന്നു.
— പ്രതലം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് നിർത്തുന്ന സമയമാണ് ടാക്ക് ഫ്രീ ടൈം.

ബീഡ് കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സീലന്റ് ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 12mm കട്ടിയുള്ള ആസിഡ് സിലിക്കൺ കോൾക്ക് പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാകാൻ 3 മുതൽ 4 ദിവസം വരെ എടുത്തേക്കാം, അതേസമയം പുറത്തെ 3mm ഏകദേശം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉണങ്ങും. ന്യൂട്രൽ സുതാര്യ പശയ്ക്കും ന്യൂട്രൽ വെറിഗേറ്റഡ് പശയ്ക്കും സമാനമായ ക്യൂറിംഗ് പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ അവയുടെ റിപ്പയർ വിൻഡോകൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാം. ആസിഡ് പശ സാധാരണയായി പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം 5 മുതൽ 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം ന്യൂട്രൽ പശകൾ 10 മുതൽ 20 മിനിറ്റ് വരെ വിൻഡോ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 72 മണിക്കൂറിനു ശേഷം പീൽ ശക്തി ഗ്ലാസ്, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ മരം എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്നതാണ്, ഇത് സിലിക്കൺ സീലന്റ് പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തിയെന്നും സമ്മർദ്ദത്തിന് തയ്യാറാണെന്നും കാണിക്കുന്നു.

വായു കടക്കാതിരിക്കുന്നത് ക്യൂറിംഗ് സമയത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അടച്ചിട്ട സ്ഥലത്ത് സീലന്റ് പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സീലന്റിലേക്ക് ഈർപ്പം കുറവായതിനാൽ ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയും മന്ദഗതിയിലാകും. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി, നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുകയും സിലിക്കൺ കോൾക്ക് ക്യൂറിംഗ് ആകുന്നതുവരെ പ്രദേശങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.

വ്യത്യാസം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

സീലാന്റ് ഉണങ്ങുന്ന സമയവും ക്യൂറിംഗ് സമയവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മനസ്സിലാക്കുന്നത് വിജയകരമായ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഉപരിതലം സ്പർശിക്കാനോ പെയിന്റ് ചെയ്യാനോ സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉണങ്ങുന്ന സമയം നിങ്ങളെ അറിയിക്കും, എന്നാൽ സിലിക്കൺ സീലന്റ് പൂർണ്ണമായും ക്യൂർ ചെയ്തുവെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. സീലന്റ് അതിന്റെ പൂർണ്ണ ശക്തിയിൽ എത്തുകയും സമ്മർദ്ദം, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ചലനത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ക്യൂറിംഗ് സമയം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: സിലിക്കൺ കോൾക്ക് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ വെള്ളത്തിലോ, ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളിലോ, പെയിന്റിലോ തുറന്നുവെക്കരുത്. അകാല സമ്പർക്കം ബോണ്ടിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ഈട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

·വരണ്ട സമയം എന്നത് സീലന്റിന്റെ ഉപരിതലം സ്പർശനത്തിന് ഉണങ്ങാനുള്ള സമയമാണ്.

·ക്യൂറിംഗ് സമയം എന്നത് പരമാവധി ശക്തി കൈവരിക്കുന്ന പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യം പ്രക്രിയയാണ്.

·ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സീലന്റ് ഉണങ്ങിയതായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ സമ്മർദ്ദത്തിനോ ഈർപ്പത്തിനോ തയ്യാറാകില്ല.

·ദീർഘകാല ഫലപ്രാപ്തി ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, സീലന്റ് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഒരു രാസപ്രവർത്തനമാണ് ക്യൂറിങ്ങിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.

·സിലിക്കൺ സീലന്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ ക്യൂറിംഗ് സമയമുണ്ട്, ഇത് ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കേണ്ട പ്രോജക്ടുകൾക്ക് സഹായകരമാണ്.

·ഹൈബ്രിഡ് പോളിമർ സീലന്റുകൾ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

JUNBOND Fix All വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രൊഫൈൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ബീഡുകളോ വായു കടക്കാത്ത ഇടങ്ങളിലോ. പ്രദേശം വെള്ളത്തിനോ സമ്മർദ്ദത്തിനോ വിധേയമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സീലാന്റ് ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിനും പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിനുമുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ സിലിക്കൺ കോൾക്ക് പരമാവധി പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സീലന്റ് ഉണങ്ങുന്ന സമയത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

നിരവധിഎത്ര വേഗത്തിൽ എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾസിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉണങ്ങുകയും ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് സമയത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ താപനില, ഈർപ്പം, ബീഡ് കനം, സിലിക്കൺ കോൾക്കിന്റെ തരം, ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

താപനിലയും ഈർപ്പവും

സിലിക്കൺ സീലന്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് വേഗത്തിലാക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ താപനില അതിനെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ച താപനില തന്മാത്രാ പ്രവർത്തനത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് ലബോറട്ടറി പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചർമ്മ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള വളരെ ഉയർന്ന താപനില കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും, കാരണം വാതകങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ പുറത്തുപോകുന്നു. ഈർപ്പം ക്യൂറിംഗിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ലെവലിനെ ആശ്രയിച്ച് ഉയർന്ന ഈർപ്പം ക്യൂറിംഗ് വേഗത്തിലാക്കുകയോ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയോ ചെയ്യും. ക്യൂറിംഗിന് അനുയോജ്യമായ പരിധി 20°C മുതൽ 25°C (68°F മുതൽ 77°F വരെ) ആണ്, ഈർപ്പം 60% ൽ താഴെയാണ്. ഈർപ്പം 30% ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയം ഇരട്ടിയോ മൂന്നിരട്ടിയോ ആകാം. ഈർപ്പം 70% ന് മുകളിൽ ഉയർന്നാൽ, ഉപരിതലം വളരെ വേഗത്തിൽ ക്യൂർ ചെയ്തേക്കാം, ഉള്ളിൽ ഈർപ്പം കുടുങ്ങും.

ബീഡിന്റെ കനം

സിലിക്കൺ കോൾക്ക് ബീഡിന്റെ കനം ക്യൂറിംഗ് സമയത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ബീഡുകൾ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, കാരണം ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് അകത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 3mm ബീഡ് സാധാരണയായി ഏകദേശം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉണങ്ങും, എന്നാൽ 9mm ബീഡിന് 72 മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ വേണ്ടിവന്നേക്കാം. ഒപ്റ്റിമൽ ക്യൂറിംഗിനായി ബീഡിന്റെ കനം 2-3mm-ൽ നിലനിർത്താൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്ത ഇടങ്ങളിൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ വായുവിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ക്യൂറിംഗ് ബീഡിന്റെ കനം 2-3mm-ൽ കൂടുതലാകരുത്. ലോഹ-ലോഹ ബോണ്ടിംഗിന്, ശരിയായ ക്യൂറിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ വിടവ് 25mm-ൽ കൂടരുത്.

നുറുങ്ങ്: ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബോണ്ടിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധിക്കുക.

സിലിക്കൺ സീലന്റ് തരം

വ്യത്യസ്ത തരം സിലിക്കൺ കോൾക്കിന് വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങളുണ്ട്. അസെറ്റോക്സി-ക്യൂർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 5-15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഒരു ചർമ്മം രൂപപ്പെടുത്തുകയും 12-24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ന്യൂട്രൽ-ക്യൂർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്യൂർ ചെയ്യാൻ അൽപ്പം കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. പെട്ടെന്നുള്ള ഫലങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അസെറ്റോക്സി സിലിക്കൺ മികച്ചതാണ്, അതേസമയം വേഗത പ്രാധാന്യം കുറഞ്ഞ ജോലികൾക്ക് ന്യൂട്രൽ ക്യൂർ മികച്ചതാണ്.

ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ

നിങ്ങൾ സിലിക്കൺ സീലന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ക്യൂറിംഗിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ്, ലോഹം പോലുള്ള സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത പ്രതലങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നതിനാൽ വേഗത്തിൽ ക്യൂറിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. മരം അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ള സുഷിര വസ്തുക്കൾ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കും. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപരിതല തരം പരിഗണിക്കുക.

ക്യൂറിംഗ് സമയത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും നിങ്ങളുടെ സിലിക്കൺ കോൾക്ക് പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉണങ്ങിയതാണോ എന്ന് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

ലളിതമായ വരണ്ടതാക്കൽ പരിശോധനകൾ

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിലെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് സിലിക്കൺ സീലന്റിന്റെ വരൾച്ച പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പ്രതലം വരണ്ടതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ലളിതമായ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:

1.ടച്ച് ടെസ്റ്റ്: സീലന്റിൽ നിങ്ങളുടെ വിരൽത്തുമ്പ് സൌമ്യമായി അമർത്തുക. അത് വരണ്ടതായി തോന്നുകയും പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചർമ്മം രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. വളരെ ശക്തമായി അമർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് സീലിന് കേടുവരുത്തും.

2. വിഷ്വൽ പരിശോധന: തിളക്കമുള്ളതോ നനഞ്ഞതോ ആയ രൂപം നോക്കുക. ഉണങ്ങിയ സീലന്റ് മാറ്റ്, മിനുസമാർന്നതായി കാണപ്പെടും. എന്തെങ്കിലും തിളക്കമോ നനഞ്ഞ പാടുകളോ കണ്ടാൽ, കൂടുതൽ സമയം കാത്തിരിക്കുക.

3. ടൂത്ത്പിക്ക് ടെസ്റ്റ്: വൃത്തിയുള്ള ഒരു ടൂത്ത്പിക്ക് സീലന്റിലേക്ക് ലഘുവായി അമർത്തുക. അത് വൃത്തിയായി പുറത്തുവന്ന് ഉപരിതലം പിന്നിലേക്ക് ഉയർന്നുവന്നാൽ, തൊലി രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ടൂത്ത്പിക്ക് പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ ഒരു പല്ല് അവശേഷിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഉണങ്ങാൻ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്.

നുറുങ്ങ്: ഉപരിതലം നന്നാക്കുകയോ മിനുസപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യണമെങ്കിൽ, സീലന്റ് ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ചെയ്യുക. ആസിഡിനുംന്യൂട്രൽ സുതാര്യ സിലിക്കൺ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ 5-10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നടത്തണം. ന്യൂട്രൽ വൈവിധ്യമാർന്ന തരങ്ങൾക്ക്, 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൂർത്തിയാക്കുക. നിങ്ങൾ കളർ സെപ്പറേഷൻ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചർമ്മം രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അത് നീക്കം ചെയ്യുക.

വെള്ളത്തിലോ പെയിന്റിലോ എപ്പോൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തണം

സിലിക്കൺ സീലന്റ് വെള്ളത്തിലോ പെയിന്റിലോ വളരെ പെട്ടെന്ന് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ബോണ്ടിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തിയേക്കാം. സീലന്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ എപ്പോഴും കാത്തിരിക്കുക. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകത്തേക്ക് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ള ബീഡുകൾ ഉണങ്ങാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു 3mm ബീഡ്ഏകദേശം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സുഖപ്പെടുത്തുക, പക്ഷേ 12mm ബീഡിന് 3-4 ദിവസം എടുത്തേക്കാം. വായു കടക്കാത്ത ഇടങ്ങളിൽ, ക്യൂറിംഗ് മന്ദഗതിയിലാകുകയോ നിലയ്ക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

വെള്ളത്തിലോ പെയിന്റിലോ പ്രദേശം തുറന്നുകാട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് 3mm ബീഡിനായി കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂറെങ്കിലും കാത്തിരിക്കാൻ JUNBOND Fix All ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക്, അധിക സമയം അനുവദിക്കുക. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 72 മണിക്കൂറിനു ശേഷം, സീലന്റ് ഗ്ലാസ്, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ മരം എന്നിവയിൽ ശക്തമായ പീൽ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ബോണ്ട് പരിശോധിക്കുക. സീലന്റ് പൂർണ്ണമായും അടച്ച സ്ഥലത്ത് പ്രയോഗിച്ചാൽ, ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയാകണമെന്നില്ല.

കുറിപ്പ്: ഉയർന്ന താപനില സീലന്റിനെ മൃദുവാക്കും, പക്ഷേ ആ ഭാഗം വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് വേഗത്തിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. ലോഹ-ലോഹ ബോണ്ടിംഗിന്, മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വിടവ് നിലനിർത്തുക.

ഉണക്കൽ സമയം വേഗത്തിലാക്കാനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

വായുപ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

നല്ല വായുസഞ്ചാരം സിലിക്കൺ സീലാന്റ് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ സഹായിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കോൾക്ക് പ്രയോഗിച്ച ഭാഗത്തേക്ക് വായു കടത്തിവിടാൻ ജനാലകൾ തുറക്കുകയോ ഫാനുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുക. ഇത് ഈർപ്പം പുറത്തേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയെ സഹായിക്കുന്നു. അടച്ചിട്ട സ്ഥലത്ത്, സീലന്റിൽ ഈർപ്പം കുറവായതിനാൽ ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിക്കുന്നു. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി, ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ പ്രദേശം പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഒരു ഭാഗം മൂടാൻ നിങ്ങൾ കളർ സെപ്പറേഷൻ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സീലന്റിൽ സ്കിൻ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അത് നീക്കം ചെയ്യുക.

നുറുങ്ങ്: ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രത്യേകിച്ച് വായു കടക്കാത്ത ഇടങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത അവസ്ഥകളിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ബോണ്ട് പരിശോധിക്കുക.

താപനിലയും ഈർപ്പവും ക്രമീകരിക്കുക

താപനിലയും ഈർപ്പവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുക്യൂറിംഗ് സമയം. സിലിക്കൺ കോൾക്ക് ഉണങ്ങാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനില 70°F നും 80°F നും ഇടയിലാണ് (21°C മുതൽ 27°C വരെ). 50% ത്തിൽ കൂടുതലുള്ള ഈർപ്പം ഉണങ്ങാൻ സഹായിക്കുന്നു. വായു വളരെ വരണ്ടതോ വളരെ തണുപ്പുള്ളതോ ആണെങ്കിൽ, ഉണങ്ങുന്നത് മന്ദഗതിയിലാകുന്നു. ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സിലിക്കൺ സീലന്റ് സ്പർശനത്തിന് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുകയും വേഗത്തിൽ പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ ഉയർന്ന താപനില സീലന്റിനെ മൃദുവാക്കും, അതിനാൽ പരിസ്ഥിതി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുക.

· ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉണങ്ങുന്നത് വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

·തണുത്ത താപനില പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.

·23°C യിലും 50% ആർദ്രതയിലും 24 മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം 2-3mm ആഴത്തിലാണ് സാധാരണ ക്യൂറിംഗ് നിരക്ക്.

ശരിയായ തുക പ്രയോഗിക്കുക

വേഗത്തിലുള്ള ഉണങ്ങലിന് ശരിയായ അളവിൽ സിലിക്കൺ കോൾക്ക് പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കട്ടിയുള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ നേർത്ത ബീഡുകൾ ഉണങ്ങുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 3mm ബീഡിന് ഏകദേശം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉണങ്ങാൻ കഴിയും, അതേസമയം 12mm ബീഡിന് 3-4 ദിവസം എടുത്തേക്കാം. ആഴത്തിലുള്ള സന്ധികളോ കട്ടിയുള്ള പ്രയോഗങ്ങളോ ക്യൂറിംഗ് സമയം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, കാരണം ഈർപ്പം കൂടുതൽ ദൂരം സഞ്ചരിക്കണം. ലോഹ-ലോഹ ബോണ്ടിംഗിന്, വിടവ് 25mm-ൽ താഴെയായി നിലനിർത്തുക. സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപരിതലം നന്നാക്കുക - ആസിഡും ന്യൂട്രൽ സുതാര്യവുമായ പശകൾ 5-10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നന്നാക്കണം, ന്യൂട്രൽ വെറിഗേറ്റഡ് പശ 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നന്നാക്കണം.

ഉണക്കൽ വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനുള്ള ദ്രുത നുറുങ്ങുകൾ:

1. വായുപ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഫാനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

2. ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ മുറിയിൽ സീലന്റ് പുരട്ടുക.

3. വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗിനായി നേർത്ത പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

4. തിരഞ്ഞെടുക്കുകവേഗത്തിലുള്ള ഉണക്കലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, JUNBOND ഫിക്സ് ഓൾ പോലെ.

5. നിർമ്മാതാവ് അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഒരു സീലന്റ് ആക്സിലറേറ്റർ പരിഗണിക്കുക.

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് രോഗശമന സമയം വേഗത്തിലാക്കാനും ശക്തമായതും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു ബോണ്ട് നേടാനും കഴിയും. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി, പ്രദേശം വെള്ളത്തിനോ സമ്മർദ്ദത്തിനോ വിധേയമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും പൂർണ്ണമായ രോഗശാന്തി സമയം അനുവദിക്കുക. 

ശക്തമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, ദീർഘകാല ഫലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സിലിക്കൺ സീലന്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ സമയം ആവശ്യമാണ്. വെള്ളത്തിലോ പെയിന്റിലോ പ്രദേശം തുറന്നുകാട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുക. ഇത് പോളിമർ നെറ്റ്‌വർക്ക് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ രൂപപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള സിലിക്കൺ സീലാന്റിന് നിർണായകമാണ്. ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, സിലിക്കൺ കോൾക്ക് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കൽ തുടങ്ങിയ മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരുക. JUNBOND Fix All-ൽ നിന്നുള്ളത് പോലുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ വിജയം ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉത്തരങ്ങൾക്ക്, FAQ വിഭാഗം പരിശോധിക്കുക.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?

മിക്ക സിലിക്കൺ സീലന്റുകളും 15–30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഒരു ചർമ്മം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആദ്യം ഉപരിതലം ഉണങ്ങുന്നു, പക്ഷേ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ഉള്ളിലേക്ക് തുടരുന്നു. ഉണക്കൽ സമയം താപനില, ഈർപ്പം, ബീഡ് കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഞാൻ എപ്പോഴാണ് സീലന്റ് നന്നാക്കുകയോ മിനുസപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യേണ്ടത്?

സീലാന്റ് ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണം. ആസിഡ്, ന്യൂട്രൽ ട്രാൻസ്പരന്റ് പശകൾ 5-10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നന്നാക്കണം. ന്യൂട്രൽ വർണ്ണാഭമായ പശ 30 മിനിറ്റ് വരെ ഉപയോഗിക്കാം. സ്കിൻ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് കളർ സെപ്പറേഷൻ പേപ്പർ നീക്കം ചെയ്യുക.

ബീഡിന്റെ കനം ക്യൂറിംഗ് സമയത്തെ ബാധിക്കുമോ?

അതെ. കട്ടിയുള്ള ബീഡുകൾ ഉണങ്ങാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. 3mm ബീഡുകൾ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉണങ്ങും. 12mm ബീഡുകൾക്ക് 3–4 ദിവസം എടുക്കും. ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ബോണ്ട് പരിശോധിക്കുക.

വായു കടക്കാത്ത ഇടങ്ങളിൽ സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉണങ്ങുമോ?

വായു കടക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ക്യൂറിംഗ് മന്ദഗതിയിലാകുകയോ നിലയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. സിലിക്കൺ സീലന്റിന് വായുവിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം ആവശ്യമാണ്. പൂർണ്ണമായും അടച്ച സ്ഥലത്ത്, അത് ദൃഢമാകണമെന്നില്ല.

ലോഹ-ലോഹ ബോണ്ടിംഗിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വിടവ് എന്താണ്?

വിടവ് 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഇത് ശരിയായ പക്വതയും ശക്തമായ അഡീഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ബോണ്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പരിശോധിക്കുക.