പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്] നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടത്

പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്

എയറോസോൾ ടെക്നോളജിയുടെയും പോളിയുറീൻ ഫോം ടെക്നോളജിയുടെയും ക്രോസ് കോമ്പിനേഷൻ്റെ ഉൽപ്പന്നമാണ് പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്. ട്യൂബ് തരത്തിലും തോക്കിൻ്റെ തരത്തിലും രണ്ട് തരം സ്പോഞ്ചി സ്റ്റേറ്റുകളുണ്ട്. മൈക്രോ സെല്ലുലാർ നുരകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റായി സ്റ്റൈറോഫോം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനെ സാധാരണയായി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഭൗതിക തരം, രാസ തരം. വാതകത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനം ഒരു ഭൗതിക പ്രക്രിയയാണോ (വോളറ്റിലൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സബ്ലിമേഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു രാസ പ്രക്രിയയാണോ (രാസഘടനയുടെ നാശം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ)

ഇംഗ്ലീഷ് പേര്

PU നുര

സാങ്കേതികവിദ്യ

എയറോസോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയും പോളിയുറീൻ നുര സാങ്കേതികവിദ്യയും

തരങ്ങൾ

ട്യൂബ് തരവും തോക്ക് തരവും

ആമുഖം

പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് മുഴുവൻ പേര് ഒരു ഘടകം പോളിയുറീൻ നുരയെ സീലൻ്റ്. മറ്റ് പേരുകൾ: ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്, സ്റ്റൈറോഫോം, പിയു സീലൻ്റ്. എയറോസോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പോളിയുറീൻ ഫോം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ക്രോസ് കോമ്പിനേഷൻ്റെ ഉൽപ്പന്നമാണ് ഇംഗ്ലീഷ് PU FOAM. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക പോളിയുറീൻ ഉൽപ്പന്നമാണ്, അതിൽ പോളിയുറീൻ പ്രീപോളിമർ, ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ്, കാറ്റലിസ്റ്റ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മർദ്ദം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള എയറോസോൾ ക്യാനിൽ നിറയ്ക്കുന്നു. എയറോസോൾ ടാങ്കിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ തളിക്കുമ്പോൾ, നുരയെ പോലെയുള്ള പോളിയുറീൻ മെറ്റീരിയൽ അതിവേഗം വികസിക്കുകയും ഘനീഭവിക്കുകയും വായുവുമായോ അടിവസ്ത്രത്തിലെ ഈർപ്പവുമായോ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. വിശാലമായ പ്രയോഗങ്ങൾ. മുൻവശത്തെ നുരകൾ, ഉയർന്ന വികാസം, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ മുതലായവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കൂടാതെ നുരയ്ക്ക് നല്ല ശക്തിയും ഉയർന്ന അഡീഷനും ഉണ്ട്. ക്യൂർഡ് നുരയ്ക്ക് കോൾക്കിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, സീലിംഗ്, ഹീറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ, സൗണ്ട് അബ്സോർപ്ഷൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയാണ്. സീൽ ചെയ്യാനും പ്ലഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യാനും വിടവുകൾ നികത്താനും ഫിക്സിംഗ് ചെയ്യാനും ബോണ്ടിംഗ് ചെയ്യാനും ചൂട് സംരക്ഷിക്കാനും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് വാതിലുകൾക്കും ജനലുകൾക്കും മതിലുകൾക്കും ഇടയിൽ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രകടന വിവരണം

സാധാരണയായി, ഉപരിതല ഉണക്കൽ സമയം ഏകദേശം 10 മിനിറ്റാണ് (മുറിയിലെ താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു കീഴിൽ).ആംബിയൻ്റ് താപനിലയും ഈർപ്പവും അനുസരിച്ച് മൊത്തം വരണ്ട സമയം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വേനൽക്കാലത്ത് മൊത്തം വരണ്ട സമയം ഏകദേശം 4-6 മണിക്കൂറാണ്, ശൈത്യകാലത്ത് ഏകദേശം പൂജ്യത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ 24 മണിക്കൂറോ അതിലധികമോ സമയമെടുക്കും. സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മൂടുപടം കൊണ്ട്), ഇത് അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം പത്ത് വർഷത്തിൽ കുറവായിരിക്കില്ലെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു. സുഖപ്പെടുത്തിയ നുര -10℃ 80℃ താപനില പരിധിയിൽ നല്ല ഇലാസ്തികതയും അഡീഷനും നിലനിർത്തുന്നു. ക്യൂർഡ് ഫോമിന് കോൾക്കിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, സീലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. കൂടാതെ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിന് ബി, സി ഗ്രേഡ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റിലേക്ക് എത്താൻ കഴിയും.

ദോഷം

1. പോളിയുറീൻ ഫോം കോൾക്കിംഗ് ഏജൻ്റ്, താപനില ഉയർന്നതാണ്, അത് ഒഴുകും, സ്ഥിരത മോശമാണ്. പോളിയുറീൻ കർക്കശമായ നുരയെപ്പോലെ സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല.

2. പോളിയുറീൻ ഫോം സീലൻ്റ്, നുരകളുടെ വേഗത വളരെ കുറവാണ്, വലിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം നടത്താൻ കഴിയില്ല, പരന്നത നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, നുരകളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെ മോശമാണ്.

3. പോളിയുറീൻ ഫോം സീലൻ്റ്, ചെലവേറിയത്

അപേക്ഷ

1. വാതിലും ജനലും സ്ഥാപിക്കൽ: വാതിലുകളും ജനലുകളും മതിലുകളും തമ്മിലുള്ള സീലിംഗ്, ഫിക്സിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്.

2. പരസ്യ മോഡൽ: മോഡൽ, സാൻഡ് ടേബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ, എക്സിബിഷൻ ബോർഡ് റിപ്പയർ

3. സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ്: സംഭാഷണ മുറികളുടെയും പ്രക്ഷേപണ മുറികളുടെയും അലങ്കാരത്തിലെ വിടവുകൾ നികത്തൽ, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും നിശബ്ദമാക്കൽ ഫലവും പ്ലേ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

4. പൂന്തോട്ടപരിപാലനം: പുഷ്പ ക്രമീകരണം, പൂന്തോട്ടപരിപാലനവും ലാൻഡ്സ്കേപ്പിംഗും, പ്രകാശവും മനോഹരവും

5. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: അറകൾ, വിടവുകൾ, മതിൽ ടൈലുകൾ, ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ, നിലകൾ എന്നിവയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി

6. വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലഗ്ഗിംഗ്: വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ, അഴുക്കുചാലുകൾ മുതലായവയിലെ ചോർച്ച റിപ്പയർ ചെയ്യുക, പ്ലഗ് ചെയ്യുക.

7. പാക്കിംഗും ഷിപ്പിംഗും: ഇതിന് വിലയേറിയതും ദുർബലവുമായ ചരക്കുകൾ സൗകര്യപ്രദമായി പൊതിയാൻ കഴിയും, സമയവും വേഗതയും ലാഭിക്കും, ഷോക്ക് പ്രൂഫ്, മർദ്ദം പ്രതിരോധിക്കും

നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാണ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ കറയും പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യണം, നിർമ്മാണ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം തളിക്കണം.

2. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ടാങ്കിലെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഏകതാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ടാങ്ക് കുറഞ്ഞത് 60 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് കുലുക്കുക.

3. ഒരു തോക്ക്-തരം പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്പ്രേ ഗൺ ത്രെഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ടാങ്ക് തലകീഴായി തിരിക്കുക, ഫ്ലോ വാൽവ് ഓണാക്കുക, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. ട്യൂബ് ടൈപ്പ് പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വാൽവ് ത്രെഡിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് നോസൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക, പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് വിടവിനൊപ്പം വിന്യസിക്കുക, സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ നോസൽ അമർത്തുക.

4. സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ യാത്രാ വേഗത ശ്രദ്ധിക്കുക, സാധാരണയായി കുത്തിവയ്പ്പ് അളവ് ആവശ്യമായ പൂരിപ്പിക്കൽ വോളിയത്തിൻ്റെ പകുതിയായിരിക്കും. താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ലംബ വിടവുകൾ പൂരിപ്പിക്കുക.

5. മേൽത്തട്ട് പോലുള്ള വിടവുകൾ നികത്തുമ്പോൾ, ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടാത്ത നുരകൾ വീഴാം. പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിഞ്ഞ് ഉടൻ തന്നെ ശരിയായ പിന്തുണ നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് നുരയെ സൌഖ്യമാക്കുകയും വിടവിൻ്റെ മതിലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം പിന്തുണ പിൻവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. ഏകദേശം 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നുരയെ ഡിബോൺഡ് ചെയ്യും, 60 മിനിറ്റിനു ശേഷം അത് മുറിക്കാൻ കഴിയും.

7. അധിക നുരയെ മുറിക്കാൻ കത്തി ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ, പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക ജെൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുക.

8. സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി foaming ഏജൻ്റ് തൂക്കിയിടുക, ഒരു foaming ദ്രാവകം ഉണ്ടാക്കാൻ നേർപ്പിക്കാൻ 80 തവണ വ്യക്തമായ വെള്ളം ചേർക്കുക; നുരയുന്ന ദ്രാവകം നുരയാൻ ഒരു നുരയെ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച അളവനുസരിച്ച് ഒരേപോലെ കലർന്ന മാഗ്നസൈറ്റ് സിമൻ്റ് സ്ലറിയിലേക്ക് നുരയെ ചേർക്കുക, തുല്യമായി ഇളക്കുക, ഒടുവിൽ ഫോം ചെയ്ത മാഗ്നസൈറ്റ് സ്ലറി രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്കോ അച്ചിലേക്കോ അയയ്ക്കുക.

നിർമ്മാണ കുറിപ്പുകൾ:

പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ടാങ്കിൻ്റെ സാധാരണ ഉപയോഗ താപനില +5～+40℃ ആണ്, മികച്ച ഉപയോഗ താപനില +18～+25℃. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 30 മിനിറ്റ് നേരം +25～+30℃ സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. +80℃.

പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഒരു ഈർപ്പം-ക്യൂറിംഗ് നുരയാണ്. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നനഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ തളിക്കണം. ഉയർന്ന ആർദ്രത, വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ്. വൃത്തിയാക്കാത്ത നുരയെ ഒരു ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം സുഖപ്പെടുത്തിയ നുരയെ മെക്കാനിക്കൽ രീതികളിലൂടെ (മണൽ അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കൽ) നീക്കം ചെയ്യണം. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളാൽ വികിരണം ചെയ്യപ്പെട്ട ശേഷം സുഖപ്പെടുത്തിയ നുരയെ മഞ്ഞനിറമാകും. മറ്റ് വസ്തുക്കൾ (സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ, പെയിൻ്റ് മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് സൌഖ്യമാക്കപ്പെട്ട നുരയെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ദയവായി ഒരു പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉടൻ വൃത്തിയാക്കുക.

ടാങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പുതിയ ടാങ്ക് നന്നായി കുലുക്കുക (കുറഞ്ഞത് 20 തവണ കുലുക്കുക), ശൂന്യമായ ടാങ്ക് നീക്കം ചെയ്യുക, സ്പ്രേ ഗൺ കണക്ഷൻ പോർട്ട് ദൃഢമാകുന്നത് തടയാൻ പുതിയ ടാങ്ക് വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

സ്പ്രേ ഗണ്ണിൻ്റെ ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവും ട്രിഗറും നുരകളുടെ ഒഴുക്കിൻ്റെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. കുത്തിവയ്പ്പ് നിർത്തുമ്പോൾ, ഘടികാരദിശയിൽ ഫ്ലോ വാൽവ് ഉടൻ അടയ്ക്കുക.

സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത നുര ചർമ്മത്തിലും വസ്ത്രത്തിലും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചർമ്മത്തിലും വസ്ത്രത്തിലും തൊടരുത്. പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ടാങ്കിന് 5-6kg/cm2 (25℃) മർദ്ദം ഉണ്ട്, ടാങ്ക് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് തടയാൻ സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും താപനില 50℃ കവിയാൻ പാടില്ല.

പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ടാങ്കുകൾ നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം, കുട്ടികൾ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപയോഗശേഷം ശൂന്യമായ ടാങ്കുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഭാഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ടാങ്കുകൾ, ഉപയോഗശൂന്യമായവ, മാലിന്യം തള്ളാൻ പാടില്ല. ശൂന്യമായ ടാങ്കുകൾ കത്തിക്കുന്നതോ പഞ്ചർ ചെയ്യുന്നതോ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

തുറന്ന തീജ്വാലകളിൽ നിന്ന് അകറ്റിനിർത്തുക, തീപിടിക്കുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെടരുത്.

നിർമ്മാണ സ്ഥലം നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായിരിക്കണം, നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികൾ നിർമ്മാണ സമയത്ത് വർക്ക് ഗ്ലൗസ്, ഓവറോൾ, കണ്ണട എന്നിവ ധരിക്കണം, പുകവലിക്കരുത്.

കണ്ണിൽ നുരയെ സ്പർശിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, വൈദ്യചികിത്സയ്ക്കായി ആശുപത്രിയിൽ പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ദയവായി വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക; ഇത് ചർമ്മത്തിൽ സ്പർശിച്ചാൽ, വെള്ളവും സോപ്പും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക

നുരയുന്ന പ്രക്രിയ

1. പ്രീപോളിമർ രീതി

പ്രീ-പോളിമർ രീതി foaming പ്രക്രിയ ആദ്യം പ്രീ-പോളിമർ ആക്കി (വെളുത്ത മെറ്റീരിയൽ), (കറുത്ത വസ്തുക്കൾ) ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് പ്രീ-പോളിമറിൽ വെള്ളം, കാറ്റലിസ്റ്റ്, സർഫക്ടൻ്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഇളക്കി ഇളക്കുക. മുക്കിവയ്ക്കുക, സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഇത് സുഖപ്പെടുത്താം

2. സെമി-പ്രിപോളിമർ രീതി

പോളിയെതർ പോളിയോളും (വെളുത്ത മെറ്റീരിയൽ), ഡൈസോസയനേറ്റും (കറുത്ത പദാർത്ഥം) ഒരു പ്രീപോളിമർ ആക്കുക, തുടർന്ന് പോളിയെതറിൻ്റെയോ പോളിസ്റ്റർ പോളിയോളിൻ്റെയോ മറ്റൊരു ഭാഗം ഡൈസോസയനേറ്റ്, വെള്ളം, കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, സർഫക്റ്റൻ്റുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് സെമി-പ്രീപോളിമർ രീതിയുടെ നുരയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ മുതലായവ ചേർത്ത്, നുരയെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഇളക്കിവിടുന്നു.

3. ഒരു-ഘട്ട നുരയെ പ്രക്രിയ

പോളിയെതർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ (വൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ), പോളിസോസയനേറ്റ് (കറുത്ത മെറ്റീരിയൽ), വെള്ളം, കാറ്റലിസ്റ്റ്, സർഫക്ടൻ്റ്, ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ചേർത്ത്, അതിവേഗം ഇളക്കി, തുടർന്ന് നുരയെ ഇളക്കുക.

വൺ-സ്റ്റെപ്പ് ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. മാനുവൽ ഫോമിംഗ് രീതിയും ഉണ്ട്, ഇത് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള രീതിയാണ്. എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കൃത്യമായി തൂക്കിയ ശേഷം, അവ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരേപോലെ കലർത്തി, അച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ നിറയ്ക്കേണ്ട സ്ഥലത്തേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ശ്രദ്ധിക്കുക: തൂക്കുമ്പോൾ പോളിസോസയനേറ്റ് (കറുത്ത മെറ്റീരിയൽ) അവസാനമായി തൂക്കണം.

കർക്കശമായ പോളിയുറീൻ നുര പൊതുവെ ഊഷ്മാവിൽ നുരയുന്നു, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. നിർമ്മാണ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഇത് മാനുവൽ നുരയും മെക്കാനിക്കൽ നുരയും ആയി തിരിക്കാം. നുരയെടുക്കുന്ന സമയത്തെ മർദ്ദം അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള നുരയും താഴ്ന്ന മർദ്ദവും ആയി തിരിക്കാം. മോൾഡിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച്, ഇത് പകരുന്ന നുരയും സ്പ്രേയിംഗ് നുരയും ആയി തിരിക്കാം.

നയം

"പതിനൊന്നാം പഞ്ചവത്സര പദ്ധതി" കാലയളവിൽ പ്രൊമോട്ട് ചെയ്യാനും പ്രയോഗിക്കാനുമുള്ള ഉൽപ്പന്നമായി നിർമ്മാണ മന്ത്രാലയം പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിനെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

വിപണി പ്രതീക്ഷ

2000 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൈനയിൽ പ്രമോട്ട് ചെയ്യുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്‌തതിനുശേഷം, വിപണി ആവശ്യകത അതിവേഗം വികസിച്ചു. 2009-ൽ ദേശീയ നിർമ്മാണ വിപണിയുടെ വാർഷിക ഉപഭോഗം 80 ദശലക്ഷം ക്യാനുകൾ കവിഞ്ഞു. കെട്ടിട ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ കെട്ടിടങ്ങളുടെ പ്രോത്സാഹനത്തോടെയും, അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗ്ലൂട്ടത്തയോണിൻ്റെ അളവ് ഭാവിയിൽ ക്രമാനുഗതമായി വർദ്ധിക്കും.

ആഭ്യന്തരമായി, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണവും ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും പൂർണ്ണമായി പ്രാവീണ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, ഓസോൺ പാളിയെ നശിപ്പിക്കാത്ത ഫ്ലൂറിൻ രഹിത നുരകളുടെ ഏജൻ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രീ-ഫോമിംഗ് (1) ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഇപ്പോഴും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ, മറ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആഭ്യന്തരമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്.

ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ മാനുവൽ

(1)പ്രീ-ഫോമിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിൻ്റെ അർത്ഥം, പോളിയുറീൻ നുരകളുടെ ഏജൻ്റിൻ്റെ 80% സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം നുരയുകയും തുടർന്നുള്ള നുരയും വളരെ ചെറുതാണ്.

ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവും പശ പാഴാക്കാത്തതുമായ നുരയെ തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തൊഴിലാളികൾക്ക് അവരുടെ കൈകളുടെ ശക്തി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. നുരയെ സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, പശ ക്രമേണ വെടിവയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ, തൊഴിലാളികൾക്ക് അവരുടെ കൈകളിലെ ട്രിഗർ വലിക്കുന്നതിൻ്റെ ശക്തി മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ പശ പാഴാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞത് 1/3 മാലിന്യങ്ങൾ. കൂടാതെ, മാർക്കറ്റ് ഫാക്ടറിയിലെ സാധാരണ പശ പോലെ, ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് വാതിലുകളും ജനലുകളും ചൂഷണം ചെയ്യാൻ പോസ്റ്റ്-വികസിപ്പിച്ച പശ എളുപ്പമാണ്.